在人口老龄化速度日益加快的工业化国家，微创外科手术的需求持续增长，且逐渐成为高风险手术的替代品。而超短脉冲激光技术以其加工性能，在医疗器械制造中占据了一席之地。它不仅能够实现无毛刺、无热影响的精密加工，还广泛应用于新型支架的制造中。这些新型支架大多采用激光切割工艺制成，不仅提升了医疗器械的质量和性能，也进一步推动了外科手术的进步。
激光可加工不锈钢，镍钛，铬钴靶 (CrCo)，高分子聚合物等支架材料
德国Alpine公司公司长期致力于开发专门用于医疗器械生产制造的专用激光切割系统。更小、更快是Alpine和创始人Joe Kempf对医疗器械行业打上的标签。用于超短脉冲激光器的新型光缆意味着Joe Kempf可以使他的机器比市场竞争对手的机器更紧凑。
Alpine公司提出了一种系统设计，该系统可以将微加工高质量组件的速度提升500%。这主要是得益于他们在开发坚固灵活的工具方面投入了大量精力。例如，更换工装夹具、校准光学元件、设置参数，只需不到五分钟的时间。这意味着Alphine的设备比市面上所有系统都要快得多。更重要的是，它的占地面积仅为 1.2 × 0.7 米，是业内较小的支架制造设备。
当然，该设备的光源依然选择了超短脉冲（USP）激光器：如果没有飞秒激光器，它就不可能加工直径为0.25毫米、壁厚仅为0.5毫米的管材，同时具有光滑边缘和微小的支柱。然而，灵活并不是超短脉激光器的优势，这可能会导致一些问题在开发模块化平台策略上，可以在所有机器配置中使用大多数通用系统组件，包括超短脉冲激光器和脉冲连续光纤激光器。
激光可加工不锈钢，镍钛，铬钴靶 (CrCo)，高分子聚合物等支架材料
Kempf 发现，通快正在研制世界上第一台光纤传输的医疗器械激光加工器。“我们立即意识到这是模块化设计的关键，新型激光光缆由空心光纤制成，也就是说超短脉冲激光脉冲可以稳定地从A传递到B，过程中不会有任何损失。这意味着我们可以将激光光源与切割光学器件分开，而无需在加工区域附近安装笨重的激光主机，”Kempf 解释道。“这使得机器更加紧凑，并使我们能够标准化对医疗器械激光加工器和光纤激光器的进行机器设计。
Alpine公司联系了通快，随后两家公司就与Alpine Laser的Medicut Pro的开发进行了合作。这是有史以来第一台使用医疗器械激光加工器和空心光纤输送进行工业规模的生产的机器。
通快在2022慕尼黑光博会上首次公开演示超短脉冲空心光纤系统
更重要的是，TruMicro提供的光束质量产生了另一个好处。“超快激光器可以提供如此干净的边缘，以至于我们的客户可以生产出在许多应用中不需要使用腐蚀性化学品进行后处理的零件，”Kempf 解释道。“这便消除了设备制造商的一个重大障碍，那就是人们不想在危险化学品周围工作。
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