为满足锂电产业在降本增效方面的迫切需求,通快公司凭借其丰富的激光技术经验,针对激光系统的核心组件,如激光光源、激光传输光纤、激光加工头和激光加工过程传感器,通快推出了一整套新能源汽车激光加工解决方案。这一全面服务旨在协助锂电产业在提高生产效率的同时,实现成本的有效管控,从而在激烈的市场竞争中保持不败地位。
新一代 TruFiber S 光纤激光器
TruFiber 6000 S作为新一代高功率光纤连续激光器中的杰出代表,在新能源锂电池制造领域表现出色。这款新能源汽车激光加工设备在焊接过程中展现出较低的飞溅率,确保了焊接质量,而其多光路输出的设计进一步提高了生产效率。凭借高稳定性和高可靠性,TruFiber 6000 S在锂电池制造中扮演着不可或缺的角色。它不仅能显著提高锂电池的良率,还能有效延长锂电池的使用寿命,为锂电行业带来了安全、品质与效率的全面提升。
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环芯可调焊接技术(BrightLine Weld)
环芯可调焊接技术 (BrightLine Weld) 的核心是一种 2 in 1 的激光光缆 (LLK),它具有通快专利的内芯和环芯光纤设计结构,可实现激光功率在内芯和环芯之间的灵活分布。
环芯可调焊接技术不仅可以显著减少焊接过程中产生的飞溅,降低加工头的污染风险,还可以抑制焊缝塌陷,减少端部裂纹。确保了低飞溅的焊接和较大的工艺稳定性。
Busbar 焊接方案迭代升级
电池生产中众多新能源汽车激光加工应用中的一个例子是汇流排(又称 Busbar),也就是连接电芯与电芯之间的条状连接片。通快将其在汽车制造行业应用20余年的飞行焊接技术,成功导入 Busbar 焊接应用。
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通快 I-PFO 智能远程飞行焊接,可以显著缩短定位时间,提高生产效率。并具备多点焊缝位置补偿功能,实现 Busbar 焊接综合效率提升超过30%。
在迎接新一轮锂电市场需求的挑战中,通快正从产品、技术、服务等多个维度进行全面提升,致力于为锂电行业带来更多优质的新能源汽车激光加工解决方案。
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